Продукция

Автоматическая линия для производства тортилий JKBP-820 950

Автоматическая линия для производства тортилий JKBP-820 950

Автоматическая линия для промышленного производства пшеничных и кукурузных тортилийКлючевые преимущества автоматической линии по производству тортилий1. Полн...

Отправить заявку

Описание

Автоматическая линия для промышленного производства пшеничных и кукурузных тортилий

Ключевые преимущества автоматической линии по производству тортилий

1. Полностью автоматизированный непрерывный процесс производства
Линия спроектирована для непрерывного и полностью автоматизированного цикла производства, включающего обработку теста, деление, округление, расстойку, горячее прессование, выпечку в туннельной печи, охлаждение, подсчет и штабелирование. Такой интегрированный подход снижает затраты на рабочую силу, повышает стандарты безопасности пищевой продукции и существенно увеличивает эффективность производства для промышленных предприятий.

2. Стабильная толщина и неизменное качество продукции
Благодаря системам точного деления и округления теста, контролируемой расстойке и автоматическому горячему прессованию, оборудование обеспечивает идентичность веса, диаметра, толщины и внешнего вида каждой тортильи. Стабильность технологического процесса гарантирует однородную текстуру, мягкость и высокое качество изделий в каждой партии.

3. Сочетание горячего прессования и выпечки в туннельной печи
Линия объединяет передовую технологию горячего прессования с непрерывной выпечкой в туннельной печи. Тортильи быстро формуются и равномерно пропекаются по всей поверхности. Эффективный процесс нагрева улучшает цвет, текстуру, влажность и вкусовые качества продукта, обеспечивая при этом стабильные объемы промышленного производства.

4. Быстрое охлаждение для эффективной упаковки
После выпечки тортильи поступают на конвейерную систему быстрого охлаждения, которая оперативно снижает температуру и предотвращает слипание изделий. Секция охлаждения повышает стабильность продукта и обеспечивает плавный переход к этапам автоматического подсчета, штабелирования и упаковки, способствуя ускорению и повышению эффективности производственной линии.

5. Модульная конструкция для гибкой установки на предприятии
Оборудование имеет модульную структуру, которую можно адаптировать под имеющиеся производственные площади, требуемую мощность и специфику технологического процесса. Будь то оснащение нового завода, модернизация линии или создание индивидуальной производственной конфигурации, оборудование обеспечивает гибкость монтажа и эффективность планирования производства.

6. Высокая производительность для промышленного пищевого производства
Линия разработана для коммерческих предприятий по производству тортилий, поставщиков замороженных продуктов, централизованных кухонь и контрактных производителей (OEM/ODM). Она поддерживает выпуск тортилий различных размеров и позволяет гибко регулировать объемы производства. Это помогает клиентам эффективно выполнять крупные заказы, сохраняя стабильное качество и повышая общую эффективность производственного процесса.

Автоматическая линия по производству тортилий — полный технологический процесс:

Подготовка сырья → Замес теста → Порционирование и подача теста → Деление и округление → Расстойка → Формование методом горячего прессования

→ Выпекание в туннельной печи → Быстрое охлаждение → Автоматический подсчет и штабелирование → Передача на упаковку

1. Смешивание сырья и приготовление теста

Автоматическая линия по производству тортилий начинается с точной подготовки сырья. Пшеничная и кукурузная мука, вода, растительное масло, соль,

сахар и дополнительные ингредиенты точно дозируются и смешиваются для получения однородного и стабильного теста. Интеллектуальная система

замеса обеспечивает равномерную гидратацию и неизменное качество теста, создавая идеальную основу для производства высококачественных тортилий.

2. Подача теста и автоматическая транспортировка

После замеса готовое тесто с помощью системы автоматической транспортировки перемещается в производственный цех. Непрерывная подача теста сокращает долю ручного труда, повышает уровень гигиены и обеспечивает эффективную работу линии, рассчитанной на крупномасштабное промышленное производство тортилий.

3. Деление и округление теста

Тесто автоматически разделяется на равные порции с точным контролем веса, после чего формируется в гладкие шарики. Этот процесс обеспечивает стабильность диаметра, толщины и внешнего вида тортилий. Использование высокоточного оборудования для деления и округления повышает эффективность производства и сокращает потери сырья.

4. Система контролируемой расстойки

Сформированные шарики теста поступают в камеру расстойки, где автоматически регулируются температура, влажность и время выдержки. Правильная расстойка повышает эластичность и мягкость теста, благодаря чему лепешки легче прессуются, а также улучшаются текстура и качество готового продукта.

5. Формование под нагревом

После расстойки каждый шарик теста поступает в пресс для тортилий с подогревом. Прессующие пластины сплющивают тесто, формируя из него ровные круглые заготовки. Автоматическая система прессования обеспечивает равномерную толщину, стабильную форму и гладкую поверхность изделия, подготавливая его к выпечке.

6. Выпекание в туннельной печи и непрерывный нагрев

Сформованные лепешки перемещаются через туннельную печь для непрерывного выпекания. Равномерное распределение тепла обеспечивает приготовление, подсушивание и формирование каждой лепешки. На этом этапе достигаются идеальный цвет, мягкая текстура, эластичная структура и аутентичный вкус продукта при сохранении стабильных объемов производства.

7. Конвейер для быстрого охлаждения

Свежевыпеченные тортильи поступают на систему конвейеров для охлаждения. Быстрое охлаждение позволяет оперативно снизить температуру продукта, уменьшить скопление влаги, предотвратить слипание и подготовить тортильи к укладке в стопки и упаковке.

8. Автоматический подсчет и укладка в стопки

Остывшие тортильи автоматически подсчитываются в соответствии с заданным количеством и аккуратно укладываются в стопки. Интеллектуальная система подсчета обеспечивает единообразие каждой стопки, повышая скорость упаковки и снижая трудозатраты.

9. Автоматическая упаковка и выгрузка готовой продукции

Сложенные в стопки лепешки могут поступать непосредственно на автоматическую упаковочную линию для запайки, упаковки и выгрузки готовой продукции. Полностью интегрированная линия упаковки обеспечивает непрерывный промышленный процесс, повышает эффективность производства и позволяет выпускать большие объемы продукции стабильно высокого качества при сниженных затратах ручного труда.

Индивидуальные решения для автоматических линий по производству тортилий:

1. Профессиональное проектирование линий по производству тортилий
Мы разрабатываем индивидуальные решения для линий по производству тортилий с учетом характеристик вашей продукции, планировки цеха и целевой производительности. Независимо от того, производите ли вы пшеничные или кукурузные тортилии, основы для роллов (врапов) или другие виды лепешек, наша команда инженеров спроектирует оптимальную автоматическую линию, отвечающую вашим производственным требованиям и повышающую эффективность предприятия.

2. Гибкая планировка производственной линии
Чтобы соответствовать особенностям различных производственных помещений, мы предлагаем разнообразные варианты компоновки: линейную схему, угловую конфигурацию, модульные системы охлаждения и укладки, а также решения с параллельным расположением нескольких линий. Гибкая планировка оборудования позволяет клиентам максимально эффективно использовать пространство цеха и оптимизировать производственный поток.

3. Производительность, адаптированная под ваш бизнес
Основываясь на желаемых объемах выпуска, размерах тортилий и графике производства, мы подбираем наиболее подходящую модель промышленной линии и оптимальную конфигурацию оборудования. Мы предлагаем эффективные решения как для предприятий среднего бизнеса, так и для крупных промышленных производителей, обеспечивая стабильный выпуск продукции и возможности для дальнейшего роста производства.

4. Индивидуальная настройка параметров для различных видов тортилий
Наше оборудование позволяет гибко регулировать такие параметры, как время расстойки, температура, влажность, давление при горячем прессовании, время выпекания, скорость конвейера и интенсивность охлаждения, в соответствии с рецептурой и стандартами качества заказчика. Такая система индивидуальной настройки технологического процесса гарантирует идеальную текстуру тортилий, стабильное качество продукции и эффективность непрерывного производства.

Технические характеристики 820：

Производственная мощность	6 дюймов: 10 000–12 000 шт./ч; 8 дюймов: 7000–8000 шт./ч; 10 дюймов: 3000–4000 шт./ч; 12 дюймов: 3000–4000 шт./ч
Габаритные размеры	23000х2143х2300 мм
Власть	105 кВт
Масса оборудования	Приблизительно 7 500 кг
Диаметр	6–12 дюймов

Технические характеристики 950

Производственная мощность	6 дюймов: 10 000–12 000 шт./ч; 8 дюймов: 6000–8000 шт./ч; 10 дюймов: 6000–8000 шт./ч; 12 дюймов: 3000–4000 шт./ч
Габаритные размеры	21894 × 2633 × 2300 мм
Власть	130 кВт
Масса оборудования	Приблизительно 7 500 кг
Диаметр	6–12 дюймов

Схемы компоновки линии (модульные конфигурации, адаптированные к производственным площадям и требованиям заказчика):

КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ:

1. Делитель теста 2. Элеватор 3. Элеватор 4. Расстоечный шкаф 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Вакуумный конвейер 9. Охлаждающий конвейер 10. Укладчик-счетчик

КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ:

1. Устройство для нарезки заготовок 2. Элеватор 3. Элеватор 4. Устройство для формования (пуфер) 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Вакуумный конвейер 9. Охлаждающий конвейер

10. Система визуального контроля (CCD) 11. Укладчик-счетчик
KOMPONENTY LINII:

КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ:

1. Делитель-загрузчик 2. Элеватор 3. Делитель-округлитель 4. Расстоечный шкаф 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Поворотный конвейер 9. Вакуумный конвейер 10. Охлаждающий конвейер 11. Укладчик-счетчик

КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ:

1. Делитель-загрузчик 2. Элеватор 3. Делитель-округлитель 4. Расстоечный шкаф 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Поворотный конвейер (90°) 9. Вакуумный конвейер

10. Охлаждающий конвейер 11. Укладчик-накопитель

Компания Gspring Machinery обладает более чем 10-летним опытом экспортной деятельности и поставляет продукцию по всему миру — в частности, в США, Канаду, Россию, Индию, Шри-Ланку, Турцию, Вьетнам, Индонезию, Пакистан, на Филиппины, в Бразилию, Египет, Чехию, Сингапур, Армению, Ирак, Иран, Малайзию, Бангладеш, Мексику, Перу, Алжир, Польшу, Таиланд, Непал, Азербайджан и другие страны.