Продукция

Автоматическая линия по производству тортилий JKBP-1200

Автоматическая линия по производству тортилий JKBP-1200

Промышленный автоматический аппарат для производства пшеничных тортилий (высокая производительность, OEM и ODM) Автоматическая линия для производства пшеничных и кукурузны...

Отправить заявку

Описание

Промышленный автоматический аппарат для производства пшеничных тортилий (высокая производительность, OEM и ODM)

Автоматическая линия для производства пшеничных и кукурузных тортилий | Промышленное оборудование для изготовления тортилий

Высокоэффективная автоматическая линия для промышленного производства тортилий

Эта автоматическая линия специально разработана для крупномасштабного производства пшеничных и кукурузных тортилий, основ для роллов и буррито, чапати, лаваша

и других видов плоского хлеба. Комплексная промышленная установка объединяет в единую непрерывную систему процессы замеса и деления теста,

округления, расстойки, горячего прессования, выпечки в туннельной печи, охлаждения, подсчета, штабелирования и упаковки.

Благодаря передовой автоматизации, стабильной работе и гибким возможностям настройки, это оборудование помогает пищевым

предприятиям повысить производительность, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить неизменно высокое качество продукции.

Основные преимущества автоматической линии по производству тортилий:

1. Полностью автоматизированная линия непрерывного производства тортилий

Данная автоматическая линия обеспечивает непрерывный производственный цикл: от подготовки теста до укладки готовых тортилий в стопки и их упаковки. Полностью автоматизированная

система включает этапы обработки теста, его деления, округления, расстойки, прессования, выпекания, охлаждения и подсчета готовой продукции. Это позволяет производителям

сократить затраты ручного труда, повысить уровень санитарии и гигиены, а также увеличить общую эффективность промышленного производства.

2. Высокоточное формование тортилий с обеспечением равномерной толщины

В промышленной линии используются технологии точного деления и округления теста, контроля расстойки и прессования с подогревом, что гарантирует стабильный вес заготовок

и единообразие размеров изделий. Каждая тортилья отличается неизменной толщиной, гладкой поверхностью, мягкой текстурой и стабильно высоким качеством,

что делает данное оборудование идеальным решением для крупномасштабного производства.

3. Система горячего прессования и выпекания в туннельной печи

Сочетание автоматического горячего прессования и выпекания в туннельной печи обеспечивает быстрое формование и равномерное пропекание тортилий. Туннельная печь обеспечивает непрерывный нагрев, улучшая цвет, мягкость и вкусовые качества готового продукта, а также позволяя контролировать уровень влажности. Эта эффективная система выпекания гарантирует стабильные результаты и подходит для организации крупномасштабного промышленного производства тортилий.

4. Система быстрого охлаждения и автоматической укладки в стопки

После выпекания тортилии поступают на конвейер быстрого охлаждения, где температура продукта снижается, предотвращая слипание. Секция охлаждения повышает формоустойчивость изделий и обеспечивает возможность их автоматического подсчета и укладки в стопки. Этот этап подготавливает тортилии к непосредственной упаковке и способствует поддержанию высокой эффективности непрерывного производства.

5. Модульная конструкция оборудования для гибкой компоновки

Оборудование для производства тортилий имеет модульную конструкцию, что позволяет адаптировать его под размеры производственного помещения, характеристики продукта и требования к организации технологического процесса. Доступны различные варианты компоновки (линейная, угловая), а также возможность интеграции модулей охлаждения, систем укладки и многопоточных производственных линий в зависимости от условий конкретного предприятия.

6. Высокая производительность для промышленных предприятий

Данная линия подходит для коммерческих предприятий по производству тортилий, производителей замороженных продуктов, хлебозаводов, централизованных кухонь, супермаркетов, а также компаний, работающих по схемам OEM/ODM. Оборудование поддерживает производство тортилий различных диаметров и позволяет варьировать производительность, помогая заказчикам удовлетворять высокий рыночный спрос при сохранении стабильного качества продукции.

Индивидуальные решения для линий по производству тортилий:

Мы предлагаем индивидуальные решения, учитывающие размер тортилий, производственную мощность, планировку цеха и требования к готовой продукции. Наша команда инженеров поможет подобрать оптимальную линию для производства пшеничных тортилий или оборудование для изготовления кукурузных тортилий с учетом специфики вашего проекта.

Доступные опции индивидуальной настройки:

Регулировка диаметра и толщины тортильи

Настройка производственной мощности

Прямолинейная или угловая компоновка производственной линии

Модульная система охлаждения и укладки в стопки

Автоматический подсчет и интеграция с упаковочным оборудованием

Регулировка температуры нагрева и времени выпекания

Настройка скорости конвейера и производительности системы охлаждения

Автоматическая линия по производству тортилий — полный технологический процесс:

Подготовка сырья → Замес теста → Порционирование и подача теста → Деление и округление → Расстойка → Формование методом горячего прессования

→ Выпекание в туннельной печи → Быстрое охлаждение → Автоматический подсчет и штабелирование → Передача на упаковку

1. Смешивание сырья и приготовление теста

Автоматическая линия по производству тортилий начинается с точной подготовки сырья. Пшеничная и кукурузная мука, вода, растительное масло, соль, сахар и дополнительные ингредиенты точно дозируются и смешиваются для получения однородного теста с оптимальными свойствами. Интеллектуальная система замеса обеспечивает равномерную гидратацию и стабильное качество теста, создавая идеальную основу для производства высококачественных тортилий.

2. Подача теста и автоматическая транспортировка

После замеса готовое тесто с помощью системы автоматической транспортировки перемещается в производственный цех. Непрерывная подача теста сокращает долю ручного труда, повышает уровень гигиены и обеспечивает эффективную работу линии, рассчитанной на крупномасштабное промышленное производство тортилий.

3. Деление и округление теста

Тесто автоматически разделяется на равные порции с точным контролем веса, после чего формируется в гладкие шарики. Этот процесс обеспечивает стабильность диаметра, толщины и внешнего вида тортилий. Использование высокоточного оборудования для деления и округления повышает эффективность производства и сокращает потери сырья.

4. Система контролируемой расстойки

Сформированные шарики теста поступают в камеру расстойки, где автоматически регулируются температура, влажность и время выдержки. Правильная расстойка повышает эластичность и мягкость теста, благодаря чему лепешки легче прессуются, а также улучшаются текстура и качество готового продукта.

5. Формование под нагревом

После расстойки каждый шарик теста поступает в пресс для тортилий с подогревом. Прессующие пластины сплющивают тесто, формируя из него ровные круглые заготовки. Автоматическая система прессования обеспечивает равномерную толщину, стабильную форму и гладкую поверхность изделия, подготавливая его к выпечке.

6. Выпекание в туннельной печи и непрерывный нагрев

Сформованные лепешки перемещаются через туннельную печь для непрерывного выпекания. Равномерное распределение тепла обеспечивает приготовление, подсушивание и формирование каждой лепешки. На этом этапе достигаются идеальный цвет, мягкая текстура, эластичная структура и аутентичный вкус продукта при сохранении стабильных объемов производства.

7. Конвейер для быстрого охлаждения

Свежевыпеченные тортильи поступают на систему конвейеров для охлаждения. Быстрое охлаждение позволяет оперативно снизить температуру продукта, уменьшить скопление влаги, предотвратить слипание и подготовить тортильи к укладке в стопки и упаковке.

8. Автоматический подсчет и укладка в стопки

Остывшие тортильи автоматически подсчитываются в соответствии с заданным количеством и аккуратно укладываются в стопки. Интеллектуальная система подсчета обеспечивает единообразие каждой стопки, повышая скорость упаковки и снижая трудозатраты.

9. Автоматическая упаковка и выгрузка готовой продукции

Сложенные в стопки лепешки могут поступать непосредственно на автоматическую упаковочную линию для запайки, упаковки и выгрузки готовой продукции. Полностью интегрированная линия упаковки обеспечивает непрерывный промышленный процесс, повышает эффективность производства и позволяет выпускать большие объемы продукции стабильно высокого качества при сниженных затратах ручного труда.

Сфера применения линии по производству тортилий. Данная автоматическая машина широко используется для:

Производства пшеничных тортилий

Производства кукурузных тортилий

Изготовления тортилий для буррито

Производства тортилий для роллов (врапов)

Производства чапати и роти

Производства лаваша

Изготовления тортилий для последующей заморозки

Использования на хлебопекарных предприятиях и пищевых производствах

Наша промышленная линия по производству тортилий позволяет клиентам организовать эффективный выпуск продукции, обеспечивая стабильное качество, гибкие возможности настройки и надежную работу в долгосрочной перспективе в условиях промышленного пищевого производства.

Технические характеристики：

Производственная мощность	6 дюймов: 18 000–20 000 шт./ч; 8 дюймов: 14 000–16 000 шт./ч; 10 дюймов: 8 000–10 000 шт./ч; 12 дюймов: 4 000–6 000 шт./ч
Власть	180 кВт
Габаритные размеры	40759 × 3300 × 4000 мм
Диапазон давления	0,7–1,0 МПа

Схемы компоновки линии (модульные конфигурации, адаптированные к производственным площадям и требованиям заказчика):

КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ:

1. Делитель теста 2. Элеватор 3. Элеватор 4. Расстоечный шкаф 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Вакуумный конвейер 9. Охлаждающий конвейер 10. Укладчик-счетчик

КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ:

1. Устройство для нарезки заготовок 2. Элеватор 3. Элеватор 4. Устройство для формования (пуфер) 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Вакуумный конвейер 9. Охлаждающий конвейер

10. Система визуального контроля (CCD) 11. Укладчик-счетчик

КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ:

1. Кускорез 2. Элеватор 3. Делитель-округлитель 4. Расстоечный шкаф 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Поворотный конвейер 9. Вакуумный конвейер 10. Охлаждающий конвейер 11. Укладчик-счетчик

КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ:

1. Делитель-загрузчик 2. Элеватор 3. Делитель-округлитель 4. Расстоечный шкаф 5. Стол-распределитель тестовых заготовок 6. Термопресс 7. Печь 8. Поворотный конвейер (90°) 9. Вакуумный конвейер 10. Охлаждающий конвейер 11. Укладчик-накопитель

Компания Gspring Machinery обладает более чем 10-летним опытом экспортной деятельности и поставляет продукцию по всему миру — в частности, в США, Канаду, Россию, Индию, Шри-Ланку, Турцию, Вьетнам, Индонезию,

Пакистан, на Филиппины, в Бразилию, Египет, Чехию, Сингапур, Армению, Ирак, Иран, Малайзию, Бангладеш, Мексику, Перу, Алжир, Польшу, Таиланд, Непал, Азербайджан и другие страны.